¿Qué archivos se necesitan para un presupuesto de ensamblaje PCB?

Ensamblaje PCB / Guía práctica de compras

Un presupuesto útil de ensamblaje empieza con tres conjuntos complementarios: archivos de fabricación de la placa, lista de materiales y datos de colocación. La cantidad, el modelo de suministro y la inspección definen después qué trabajos debe incluir.

1. El conjunto básico de archivos

Gerber no sustituye la información de componentes de la BOM o del archivo de colocación. Mantenga taladros, contorno y capas junto con la exportación de fabricación e indique claramente la revisión en los nombres.

2. Comprobar BOM frente a colocación

Use la referencia exacta de compra, incluidos sufijos de encapsulado, características o grado térmico. Un valor genérico como «resistencia de 10 kΩ» deja decisiones de compra abiertas. Indique si se permiten alternativas y quién las aprueba.

Los designadores deben coincidir en BOM, colocación y plano de montaje. Compruebe duplicados, cantidades, componentes omitidos y mayúsculas inconsistentes. Marque las posiciones no montadas para distinguir una huella vacía intencional de una entrada ausente en la BOM.

Ejemplo de cabecera de colocación:

Designator, X_mm, Y_mm, Rotation_deg, Side

Es una cabecera de ejemplo, no un formato universal de máquina. Confirme origen, unidades, rotación e interpretación de la cara inferior con el ensamblador. Exporte la revisión CAD actual y revise la vista previa o primera unidad, ya que las herramientas CAD pueden expresar la orientación de forma diferente.

3. Definir qué incluye el presupuesto

• Cantidad y plazos: separe prototipos de ingeniería, primera unidad o lote piloto y cantidad de producción prevista.
• Responsabilidad de materiales: indique suministro llave en mano, componentes del cliente o modelo mixto. Identifique placas suministradas y posibles faltantes.
• Especificación del PCB: indique material, espesor, peso de cobre, acabado, apilado o impedancia cuando corresponda y necesidades de panelización.
• Programación y pruebas: facilite firmware, instrucciones de programación, pasos de prueba funcional, límites y detalles de útiles o conectores cuando estén disponibles. La inspección y las pruebas eléctricas/funcionales son actividades distintas y debe acordarse su alcance.
• Condición de entrega: indique requisitos de recubrimiento, limpieza, trazabilidad, etiquetas, embalaje e integración final relevantes para el producto.

Indique también la norma de aceptación y su revisión, sin asumir que todos los proyectos requieren la misma clase o método de prueba. Estas decisiones afectan mano de obra, útiles, compras y plazos.

4. De la revisión a una fabricación controlada

Para una primera consulta pueden servir Gerber parciales, una BOM inicial, exportaciones CAD o fotos claras. Enumere lo que falta en lugar de adivinar valores. El paquete de fabricación confirmado debe resolverlo antes de producir.

El proceso publicado de JEXPCB incluye aprobar archivos PCB antes de fabricar y la primera unidad antes del montaje en serie. Use esos puntos para confirmar revisión, componentes, orientación y pruebas. Un paquete claro reduce consultas evitables y permite comparar presupuestos con el mismo alcance.

Para conocer los servicios disponibles, consulte el ensamblaje de PCB, la fabricación de PCB y el suministro de componentes.